PEMBINAAN FIBER MEKANIK
Penyambung memainkan peranan utama dalam komunikasi gentian optik. Penamat muka akhir penyambung yang digilap menentukan kualiti penghantaran gelombang cahayanya. Oleh itu, semua penyambung digilap yang digunakan untuk komunikasi diperlukan untuk mematuhi set standard dan spesifikasi yang ketat. Sesetengah orang di lapangan berpendapat prestasi tahap tertinggi telah dicapai, sementara yang lain percaya ada ruang untuk penambahbaikan. Pasukan buruh yang dibangunkan untuk bidang ini terdiri daripada juruteknik yang alatnya telah berkembang dari peranti manual ke jentera presisi. Mesin-mesin ini, digabungkan dengan tenaga kerja yang berpengalaman, mewujudkan jalan untuk komunikasi global.
Pada mulanya, penggilap penyambung adalah satu tugas manual yang dilakukan oleh pengendali tunggal. Selepas beberapa tahun pertumbuhan barisan pemasangan pengeluaran tradisional telah ditahan. Pengilang pemasangan kabel berskala besar ("Jumper Houses") mempunyai berpuluh-puluh orang, masing-masing menyambung satu penyambung pada satu masa (dan, hingga ke hari ini, penggilam manual terus memainkan peranan). Walaupun polishing manual mungkin praktikal untuk beberapa aplikasi, sangat tidak praktikal untuk penggiliran volume tinggi, atau untuk mesyuarat yang cekap dan berulang yang spesifikasi yang ketat. Alternatif, penggiliran mekanik, adalah kaedah yang berkesan kos, yang menghasilkan jumlah penyambung yang besar yang tahap prestasinya memenuhi atau melampaui piawaian industri. Mesin yang menggunakan gerakan penggilap tertentu dan diuji untuk mematuhi piawaian industri akan menghasilkan penyambung digilap yang berkualiti dengan tahap konsistensi yang tinggi dari batch hingga batch.
MACHINE POLISHING
Apabila tiba masanya untuk membeli mesin penggilap mekanikal terdapat beberapa soalan yang perlu ditanya:
1. Adakah fungsi operasi mudah digunakan?
2. Adakah unit ini menawarkan kemudahan penukaran mudah alih?
3. Adakah platens penggilap mudah diakses?
4. Adakah terdapat ciri penetapan tekanan?
5. Adakah gerakan penggilapan menyerang penyambung dari semua pihak sama?
6. Bolehkah mesin melakukan pengilat sudut?
7. Adakah pengilang mempunyai keupayaan untuk membekalkan perlengkapan tersuai jika diperlukan?
8. Adakah keputusan akhir memenuhi dan / atau melebihi piawaian muktamad semasa?
Pengeluar pengeluaran berkualiti akan menjawab "ya" kepada semua soalan ini.
Secara terperinci, mesin penggilap serat akan mempunyai:
1. Timer-pemasa yang boleh ditetapkan membolehkan urutan operasi teknik masa yang telah ditetapkan untuk digunakan. Masa telah terbukti kritikal dalam mendapatkan spesifikasi prestasi penyambung. Pemasa mesti mempunyai tetapan masa antara 0 hingga 60 saat.
2. Alat penetapan tekanan - mesin penggilap mesti mempunyai kemampuan memuatkan tekanan laras. Tekanan digabungkan dengan kekerasan permukaan penggilap akan membolehkan mesin menghasilkan geometri akhir muka yang disambungkan oleh penyambung. Peranti ini sepatutnya mempunyai alat tetapan yang telah menandakan bahagian pengukuran dengan jelas.
3. Inter-changeability pemegang penyambung pemegang-penyambung yang boleh dikeluarkan dengan cepat dan mudah menawarkan peningkatan output, kurang downtime dan pengeluaran yang lebih baik. Mesin yang menawarkan pemegang penyambung untuk semua jenis penyambung menambah fleksibiliti kepada pengeluaran.
4. Ketersediaan pemegang penyambung-Dalam menilai peralatan, penting untuk mempertimbangkan pemegang penyambung yang ada. Adalah penting bahawa pengilang mempunyai pemegang yang tersedia untuk penyambung standard yang digunakan di seluruh dunia-SC, FC, ST-untuk kedua-dua PC dan konfigurasi APC.
Juga, pengilang harus mempunyai keupayaan untuk menyediakan pelbagai pemegang penyambung melampaui "standard" yang digunakan-fleksibiliti dalam bidang ini akan meminimumkan kehilangan peluang dan memaksimumkan keupayaan untuk memenuhi permintaan pelanggan yang potensial.
5. Penggilap Boleh Dihapus Plat-plat penggilap membawa filem-filem penggilap yang bertindak ke atas muka akhir penyambung. Ini harus dikeluarkan dengan mudah dan diganti. Ini mengurangkan pencemaran, meningkatkan output penyambung dan memaksimumkan kehidupan filem penggilap.
6. Polishing Motion-Satu elemen utama sistem penggilap berkualiti tinggi adalah gerakan permukaan yang melakukan penggilap. Jika tindakan penggilap tidak sama rata dari semua pihak, prestasi penyambung akan mengalami dan kos akan bertambah kerana bahan yang ditolak dan memakai filem penggilap yang terlalu cepat. Untuk mendapatkan hasil yang berkualiti tinggi yang konsisten, mesin itu mesti menyediakan gerakan menggilap orbit - sebuah ayunan bulat.
7. Bolehkah Mesin melaksanakan Sudut Sudut - Walaupun teknik polishing baru, seperti MPC (Hubungan Fizikal Maksimum), membolehkan PC selesai penyambung untuk mencapai keputusan APC (Angled Physical Contact), keperluan untuk melakukan penggilap sudut mestilah. Penggilap sudut (biasanya digilap hingga 8 °) adalah perlu apabila bacaan Backrelection <-65db>
Penggilap harus menawarkan pilihan untuk menggilap penyambung Flat, dengan penamat PC, atau penamat APC. Mesin yang berbeza tidak boleh dibeli untuk pelbagai jenis pengilat. Penggilap berkualiti akan mempunyai keupayaan untuk melakukan semua jenis penggilap.
8. 'Resep' untuk memenuhi piawaian-Piawaian bagi penyambung hari ini adalah ketat. Adalah penting bahawa pengilang mesin menyediakan, bersama-sama dengan manual operasi yang baik, digambarkan dengan baik, resipi "penggilap" tertentu untuk mendapatkan spesifikasi penyambung (diterangkan dalam bahagian di bawah) -dan, anda mempunyai saluran komunikasi yang terbuka dengan pengilang membuat anda sentiasa up to date dalam teknologi membangun ini.
KRITERIA PENERIMAAN TINGKAT-END UNTUK PEMENANG OPTIK FIBER
Di dalam bidang komunikasi, standard yang tinggi diperlukan untuk penghantaran Telefon dan juga piawaian yang lebih tinggi untuk penghantaran CATV-dengan pergerakan yang jelas ke standard yang lebih tinggi dipengaruhi oleh logik menggunakan talian telefon untuk CATV. Penyambung Singlemode digunakan untuk menjamin hasil optimum-dan hasil optimum ini adalah fungsi kualiti permukaan akhir penyambung yang digilap-Khususnya, ini adalah ciri-ciri prestasi yang boleh diukur
yang dikawal dalam penggilap penyambung. Ciri-ciri yang mesti disediakan oleh mesin penggilap ialah:
1. Backreflection
2. Kerugian Insertion
3. Apex Offset
4. Radius Curvature
5. Fiber Undercut / Protrusion
6. Pemeriksa Pemeriksaan End-face
1. BACKREFLECTION
Refleksi belakang adalah cahaya yang dipantulkan kembali melalui serat ke arah sumber, yang memancarkan gelombang cahaya. Refleksi cahaya terjadi di titik kontak dua konektor ketika mereka dikawinkan. Tahap refleksi belakang yang tinggi akan menyebabkan masalah penghantaran bagi sistem yang bergantung kepada kelajuan dan kejelasan sistem serat, kerana kadar data yang dikehendaki dapat menemui ralat kecil jika isyarat itu diputarbelitkan. Industri semasa Kembali standard pantulan adalah <>
Penyambung biasanya dirujuk sebagai PC, SPC, UPC dan APC. Ini adalah istilah, yang menggambarkan wajah akhir konektor dan juga berkaitan dengan nama refleksi belakang:
• PC (Hubungan Fizikal)
Penerangan tentang hubungan sfera akhir muka Kembali refleksi Nilai = -35db
• SPC (Hubungan Fizikal Super)
Penerangan mengenai hubungan sfera akhir muka Kembali refleksi Nilai = -45db
• UPC (Hubungan Fizikal Ultra)
Penerangan mengenai hubungan sfera akhir muka Kembali refleksi Nilai = <>
• APC (Hubungan Fizikal Angled)
Penerangan mengenai hubungan dengan sudut akhir sfera bersudut. Sudut pilihan ialah 8 °. Sudut ini memantulkan pantulan Kembali ke <>
Pengilang kabel yang digilap mungkin melihat mana-mana nilai-nilai ini yang ditentukan-termasuk "in-betweener" biasa <-50db, tetapi="" keperluan="" yang="" semakin="" meningkat="" adalah="" upc=""><-55db), sesuatu="" yang="" sangat="" dipengaruhi="" oleh="" keperluan="" penghantaran="">
2. KERUGIAN INSERTION
Kerugian penyisipan adalah jumlah kuasa optik yang hilang di antara dua penyambung. Pembacaan kehilangan kemasukan yang kurang baik secara amnya adalah hasil daripada misalignment gentian, pemisahan antara sambungan (juga disebut sebagai 'udara-jurang') dan / atau kualiti penamat pada penghujung penyambung.
Kerugian penyisipan adalah fungsi peralatan penggilap dan teknik yang digunakan untuk melakukan penggilapan. Mesin yang menghasilkan geometri end-face yang hampir hampir pasti akan menghasilkan tahap kehilangan yang tidak dapat diterima. Standard yang dinyatakan pada masa ini untuk kehilangan sisipan ialah <0.5db, tetapi="" tahap="" yang="" dijangkakan,="" telah="" menjadi=""><> Sebagai tambahan kepada ciri-ciri prestasi di atas, terdapat geometri produk tertentu yang ditentukan untuk memastikan kebolehpercayaan dan prestasi penyambung yang betul yang berterusan di bawah keadaan yang buruk seperti getaran dan berbasikal suhu. Ciri-ciri ini bergantung kepada tahap kawalan yang tinggi yang disediakan polisher mekanikal.
3. APEX OFFSET
Istilah Apex mentakrifkan titik tertinggi pada permukaan sfera di bahagian akhir penyambung. Offset Apex ialah jarak yang diukur antara pusat serat dan titik tinggi sebenar penyambung yang digilap.
Walaupun Apex Offset menerangkan keadaan fizikal gentian yang digilap, bukannya parameter prestasi, ia dianggap sebagai kriteria penerimaan dalam dirinya sendiri. Satu Offset Apex yang berlebihan menyumbang kepada Kerugian Insertion yang tinggi dan bacaan pantulan Kembali yang tinggi.
4. RADIUS KURVATURE
Radius kelengkungan adalah pengukuran keadaan bulat akhir muka penyambung. Radius yang dijana pada permukaan akhir penyambung mempengaruhi prestasi penyambung, dan begitu juga dinyatakan- jejari mestilah sedemikian rupa bahawa apabila mengawan dengan penyambung yang lain, kebanyakan pemampatan yang berlaku dikenakan kepada bahan yang mengelilingi serat (juga disebut sebagai ferrule penyerapan). Secara umum, ferrules yang digunakan adalah pra-radius. Radius dikekalkan semasa penggilapan dengan menggunakan tekanan antara penyambung dan permukaan menggilap yang berdaya tahan, dengan menggunakan berat badan atau dengan menetapkan mampatan secara dimensi (ia semakin jarang, tetapi pembentukan satu ferrule berakhir rata ke dalam akhir PC masih dilakukan melalui teknik asas yang sama menerapkan tekanan terhadap permukaan yang berdaya tahan). Lebih sukar permukaan penggilap yang lebih kuat akan menjadi jejari penyambung yang terhasil (lebih rata). Sebaliknya, permukaan penggilapan yang lebih lembut semakin kecil jejari penyambung. Radius yang betul, bersempena dengan serat yang dipotong, membolehkan pemampatan gentian ke penyambung yang betul. Spesifikasi industri untuk radius kelengkungan adalah 10-25mm. Julat ini membolehkan prestasi penyambung maksimum.
5. FIBER UNDERCUT / PROTRUSION
Apabila serat terurai di dalam konektor ferrule istilah yang digunakan adalah "Fiber Undercut." Apabila serat menonjol di atas ferrule ia dipanggil "Fiber Protrusion." Pengukuran ciri ini dicapai dengan menggunakan interferometer. Interferometer memaparkan offset garisan gangguan yang melepasi serat.
Urutan yang paling menggilap bermula dengan bahan-bahan yang agresif, karbida silikon untuk mengeluarkan filem epoksi dan berlian memukul untuk permulaan dan penggilapan pertengahan, yang membuang kedua-dua ferrule dan serat pada kadar yang sama. Walau bagaimanapun, semasa langkah penggilapan terakhir, bahan yang kurang agresif, biasanya silikon dioksida, digunakan kerana ia hanya menyerang serat. Jika filem yang agresif digunakan untuk langkah penggilapan akhir yang berlebihan akan berkurangan.
Undercut Serat yang berlebihan biasanya ditentukan lebih daripada 50nm. Fiber Undercut adalah satu keadaan yang memberi kesan kepada pantulan Kembali dan Kerugian Insertion. Apabila penyambung dikawinkan, bahan ferrule yang mengelilingi kompres serat, yang secara optimum membolehkan serat dengan pelepasan / protrusi yang boleh diterima untuk membuat sentuhan. Serat yang tidak membuat hubungan intim
mempunyai jurang udara. Jurang udara akan menghasilkan pengukuran Rugi Pantulan dan Insertion yang tidak boleh diterima.
Protrusion Serat juga mempunyai had-50nm bantalan yang boleh diterima-Kedua-dua Bawah dan Pelanggaran, adalah hasil proses penggiliran. Sekiranya protrusi berlebihan hadir, serpihan serpihan dan / atau keretakan boleh berlaku semasa proses mengawan penyambung.
6. PEMERIKSAAN PENYAMPAIAN
Untuk pengukuran kriteria prestasi, Refleksi belakang dan Kerugian Penyisipan, ada meter yang tersedia yang umumnya biasa untuk polisher. Kriteria geometri, Offset Apex, Radius Curvature, dan Fiber Undercut disahkan dengan menggunakan Interferometer.
Pemeriksaan visual akan sentiasa memainkan peranan penting dalam menilai permukaan yang digilap (lihat rajah di bawah), tetapi interferometer yang kini semakin digunakan diperlukan untuk mengesahkan geometri. Interferometer boleh didapati daripada beberapa sumber, mulai dari yang menyediakan monitor yang mana pengguna menentukan kelayakan produk, kepada program berbantu komputer yang menyediakan pembacaan bercetak yang merangkumi semua prestasi dan ciri-ciri geometri penyambung.
TEKNIK PEMBAIKAN
Kritikal untuk menggilap yang betul adalah proses yang digunakan-teknik-yang mengakibatkan pelbagai
spesifikasi.
Penyambung awal semuanya dihasilkan dengan permukaan akhir rata, yang ditentukan untuk menjadi dekat (toleransi linear pada SMA, sebagai contoh, menjadi 8 mikron), tetapi terlalu khusus mengelakkan hubungan sebenar. Seperti Penggilapan yang berkembang, konsep PC (Contact Fizikal) telah dibangunkan dengan sfera akhir-muka, dengan gentian yang membuat hubungan fizikal sebenar-PC selesai menghasilkan prestasi yang lebih baik kerana jurang udara dihapuskan yang membolehkan penghantaran gelombang cahaya yang meningkat.
Penyambung PC awal, sebelum perkembangan ferrul pra-radius sebelum ini, memerlukan pembentukan sfera muka akhir rata mereka sebagai sebahagian daripada proses penggilapan. Teknik menggilap tradisional ini, untuk penyambung PC tunggal, melibatkan proses empat langkah: penyingkiran epoksi, pembentukan ferrule, permulaan penggilap dan penggilap akhir. Langkah-langkah ini menggunakan bahan-bahan yang agresif untuk penyingkiran epoksi dan langkah-langkah pembentukan ferrule, umumnya dicapai dengan menggunakan filem penggilap berlian. Walau bagaimanapun, kini hampir semua penyambung adalah "pra-dipancarkan", dan proses penggiliran harus mengelakkan gangguan yang berlebihan dari permukaan sfera-jenis perkara yang proses mekanik dapat dilakukan dengan baik (dan proses manual tidak baik). Akibatnya mengurangkan masa kitaran dan mengubah gradasi filem untuk menyesuaikan diri dengan konfigurasi penyambung semasa telah menghidupkan kembali teknik penggilap tradisional. Sekarang, proses empat langkah tradisional telah bertambah baik (penyingkiran epoksi, permulaan menggilap, menggilap pertengahan dan menggilap akhir).
Berikut ini adalah senarai teknik penggilap bagi penggandingan tunggal & multimod.
COMMENTS TECHNIQUE POLITIK TAMBAHAN TAMBAHAN
Teknik penggilap yang lebih baru menunjukkan bahawa penyingkiran epoksi yang agresif dan langkah pembentukan ferrule yang sebelum ini popular harus diminimumkan semasa proses penggilapan, meningkatkan pergantungan pada radius pra-terbentuk. Ini boleh dicapai dengan menggunakan gred lebih baik karbida silikon untuk penyingkiran epoxy dan dengan menggantikan atau menghapuskan langkah pembentukan ferrule. Teknik terkini menggunakan proses tiga langkah; penyingkiran epoksi, penggilap ferrule dan penggilap gentian. Teknik ini menawarkan tahap output yang lebih tinggi sambil mengekalkan piawaian prestasi semasa, dan menghasilkan kos yang lebih rendah bagi setiap penyambung.
Penggilapan mesin adalah satu-satunya cara praktikal yang tersedia untuk memenuhi permintaan peningkatan prestasi dan pengeluaran. Setakat yang menggilap secara manual berkesan, ia menuntut prestasi oleh kakitangan yang berkemahiran tinggi (untuk tugas berulang dan membosankan), dan, sebagai spesifikasi menjadi lebih sukar-SPC, UPC, manual penggilap APC menjadi tidak munasabah (jika tidak mustahil ) tugas. Seperti dalam bidang "berteknologi tinggi" yang lain, keupayaan mesin untuk melaksanakan tugasan ultra-ketepatan berulang adalah jawapannya.
Seperti yang diterangkan di atas, Mesin Penggilap harus mempunyai arahan yang baik dan "resepi" untuk menghasilkan penyambung yang dipoles yang memenuhi semua spesifikasi. Terdapat beberapa pembolehubah, bagaimanapun, yang mempengaruhi proses, yang mana industri terus belajar dan berkembang. Adalah penting bahawa mesin yang dipilih mempunyai keupayaan untuk menggabungkan perkembangan baru dan pengeluar membuat anda diberitahu dan tersedia untuk sokongan dan nasihat.
MENCIPTAKAN TIP & PROSES PENGUJIAN
Dalam sesetengah kes, pengguna mesin akan menyedari beberapa faktor yang melibatkan pembolehubah selain polisher itu sendiri. Berikut adalah beberapa perkara yang biasanya diabaikan.
1. Filem Penggilap
2. Epoksi
3. Kebersihan
4. Pelinciran
1. Polishing Films-Films adalah faktor yang paling penting dalam operasi penggilap anda. Kualiti dan penggredan berbeza dari pembekal kepada pembekal. Apabila teknik penggilap dibangunkan jenis filem, membuat dan saiz zarah mesti dipilih dengan teliti. Filem berlebihan yang agresif boleh memusnahkan serat 125μm, dan jejari sfera boleh terganggu tanpa pembaikan. Juga, penting untuk kos sebenar, adalah kos permulaan filem penggilap kerana ia berkaitan dengan kehidupan kitaran yang disediakan oleh filem-ini boleh berbeza-beza dari pelbagai pengeluar.
Tip-Bersihkan setiap bahagian filem penggilap sebelum dan selepas setiap penggunaan. Kebersihan (dibincangkan
di bawah) akan meningkatkan hayat filem dan mengurangkan kos setiap penyambung.
2. Epoxy jenis epoxy yang berbeza boleh dikeluarkan dengan lebih mudah dengan gred spesifik filem penggilap silikon karbida. Filem-filem yang hendak digunakan pada langkah ini bergantung kepada jenis epoksi dan saiz manik epoksi yang dipasang pada muka akhir penyambung. Epoxies yang berbeza mempunyai tahap kekerasan yang berbeza - sesetengahnya tidak diisi, dan ada epoxies keras-keras dikeluarkan dengan filem bersaiz zarah kasar (20 um, 30 um, dan sebagainya), manakala epoxies lebih lembut lebih sesuai untuk filem saiz zarah yang lebih kecil, yakni 9 um, 5 um, dsb.
Petua-Manik epoksi yang tetap pada penyambung sebelum menggilap harus dikurangkan (saiz kepala pin). Ini akan memanjangkan hayat semua filem penggilap. Juga, cuba penggredan yang berbeza dari karbida silikon sehingga anda dapati filem pelepasan epoksi yang berfungsi paling sesuai untuk keperluan anda.
3. Kebersihan-Pencemaran yang bebas persekitaran adalah penting apabila pengilat penyambung optimum dikehendaki. Lima perkara diperlukan untuk meminimumkan pencemaran:
1. Deionized / Filtered Water
2. Isopropyl Alkohol
3. Tisu percuma
4. Swabs Percuma Lint
5. Kalengan Air
Air Bersih Air Bersih / Disiris diperlukan untuk mengelakkan zarah asing daripada memusnahkan polish. Ketuk air dan sumber air yang lain, mengandungi zarah (kotoran) yang dapat sebesar 15 mikron. Riba saiz ini akan memusnahkan penyambung yang digilap. Air Deionized atau Filtered akan menghapuskan kemungkinan ini.
Alkohol Isopropil-Alkohol harus digunakan untuk membersihkan filem penggilap, penyambung, dan kawasan sekitarnya (di dalam penggelek automatik) sebelum dan selepas setiap langkah penggilap. Ini akan menghilangkan sebarang zarah atau serpihan dari
memindahkan ke langkah penggilapan seterusnya.
Tisu Tanpa Tisu - Tisu akan digunakan untuk memohon alkohol kepada filem, penyambung dan mesin. Tisu juga akan digunakan untuk mengeringkan muka akhir konektor sebelum tahap ujian dan pemeriksaan proses penggilapan.
Swabs Bebas Linas-Sentiasa bersihkan meter rujukan dan pengganding akan swab yang direndam dalam alkohol. Instrumen pengukur dan peranti gandingan adalah bahagian peralatan yang paling diabaikan apabila mencipta persekitaran bebas pencemaran. Pembersihan peralatan ujian harus menjadi kebiasaan. Penggunaan berulang instrumen ini akan mengakibatkan pembentukan serpihan. Sekiranya dikekalkan dengan betul, hasil yang betul dapat dijamin dengan yakin, belum lagi masalah menembak prestasi buruk akan dikurangkan.
Air dalam Kalengan - Ini sangat berguna untuk mengeluarkan serpihan dari penyambung penyambung. Ia juga boleh digunakan sebagai agen pembersih umum untuk mengeluarkan habuk dari penyambung, filem atau stesen kerja.
Petua-Periksa kabel akhir wajah rujukan secara berkala untuk kecacatan muka akhir. Menyambung dan menyambungkan sambungan akan menyebabkan pembentukan serpihan dalam tempoh masa. Bersihkan muka dengan alkohol dengan menggunakan tisu bebas. Juga, pada suatu ketika, rujukan itu perlu dibatalkan. Selepas penggilapan semula berulang, kabel rujukan perlu diganti.
4. Air-penyejatan, air yang ditapis dan penggantungan, apabila digunakan dengan betul, boleh menyebabkan prestasi penyambung ditingkatkan. Penyelesaian terbaik mempunyai saiz zarah yang sangat kecil 20-60nm. Saiz zarah penyelesaian mestilah sekurang-kurangnya separuh saiz filem penggilap akhir. Penyelesaian digunakan untuk mengurangkan Rugi Pulangan sebanyak 5dB. Berhati-hati dengan penyelesaian berasaskan koloid. Mereka cenderung kering dengan cepat dan boleh memusnahkan polish jika ia tidak dikeluarkan dari muka akhir penyambung dengan cepat. Juga, letakkan penyelesaian itu adalah kawasan kering pada suhu bilik. Menjaga penyelesaian dari suhu sejuk. Banyak penyelesaian longgar keupayaan mereka untuk meningkatkan prestasi kerana mereka menjadi lebih padat (padat).
Petua-cair penyelesaiannya. Mana-mana julat 2 hingga 5 bahagian yang ditapis / air deionized untuk satu penyelesaian bahagian boleh meningkatkan prestasi anda.
KESIMPULAN
Mesin penggilap mekanikal menyediakan pengeluar kabel serat dan pengeluar peralatan asal dengan cara ekonomi untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang tinggi sambil mengekalkan tahap kualiti yang tinggi yang dituntut. Semasa menggunakan mesin penggilap menjadi keperluan, penting untuk menggunakan penghakiman dalam pemilihan mesin. Adalah munasabah bahawa pengeluar diminta bukti objektif untuk menyokong tuntutan prestasi (kewujudan peralatan ujian automatik yang menyediakan salinan cetakan hasil ujian menjadikan ini mungkin), untuk memberikan rujukan, dan sampel komponen anda untuk pemeriksaan anda sendiri. Jangan terlepas pandang hakikat bahawa ini masih menjadi bidang dinamik dan berkembang. Penyambung akan berubah dan teknik pemprosesan akan bertambah baik. Adalah penting untuk mempunyai peralatan yang boleh dengan mudah menyesuaikan diri dengan perubahan konfigurasi penyambung dan teknik penggilap. Dan sama pentingnya pengilang peralatan itu sedar dan terlibat dalam perkembangan ini, dan berkomunikasi dengan berkesan dengan pengguna peralatan mereka. Prestasi tinggi dan pengeluaran ekonomi mewakili cabaran kepada kita semua dalam industri, dan nampaknya cabaran itu dapat dipenuhi dengan berkesan. Ini adalah satu petunjuk masa depan yang cerah untuk komunikasi optik serat, masa depan di mana sebuah syarikat yang disediakan dengan baik dapat makmur.
