Bagaimana Mengendalikan Kabel Optik Serat Dengan Sesuai?
Teknik yang digunakan oleh serat optik dapat memberi impak yang signifikan ke atas fungsi dan kebolehpercayaan produk akhir pengeluar, sama ada itu sebagai kabel serat optik, komponen rangkaian fotonik atau giroskop serat optik. Kos kerja semula atau penggantian disebabkan oleh pengendalian yang tidak wajar juga boleh menjadi penting, mengakibatkan kerugian kewangan dan peningkatan masa pemprosesan. Artikel ini akan memberi beberapa cadangan untuk mengendalikan serat optik yang tepat, yang harus dipertimbangkan semasa reka bentuk dan pelaksanaan program pengendalian serat khusus untuk aplikasi pengguna dan proses pembuatan.
Kategori kerosakan serat akan diperkenalkan sebelum menggambarkan cadangan. Pada amnya, terdapat empat kategori kerosakan serat, iaitu kerosakan keletihan, kerosakan mampatan, kerosakan kasar dan penembusan zarah.
Keletihan ditakrifkan sebagai lanjutan perlahan kecacatan dari masa ke masa disebabkan penggunaan tegangan tegangan di hadapan kelembapan atau kelembapan. Implikasi kelelahan adalah bahawa serat boleh menurunkan kekuatan dari masa ke masa jika diletakkan di bawah tekanan yang besar. Tekanan ini boleh berupa tekanan tegangan tegangan, lenturan, atau tegangan murni, atau gabungannya.
Kerosakan mampatan mungkin terjadi apabila serat dicubit, diapit, atau dikekang ke titik di mana salutan atau lapisan kaca menjadi rosak. Ini boleh menghasilkan beberapa kesan bergantung kepada keparahan daya mampatan, termasuk penyemburan salutan, kerosakan salutan (pecahan, retak), dan kemerosotan kekuatan akibat pengenalan kelemahan ke permukaan kaca.
Kerosakan yang melampau mungkin berlaku apabila serat datang ke dalam hubungan gelongsor dengan objek yang tajam seperti itu digaruk atau dikikis. Ini boleh mengakibatkan kerosakan atau penyingkiran salutan polimer dari gentian. Terdapat juga kemungkinan yang tinggi bahawa peristiwa hubungan boleh merosakkan permukaan kaca serat, yang menghasilkan kelemahan yang dapat mengurangkan kekuatan serat.
Penembusan tertentu berlaku apabila zarah keras, seperti kaca atau seramik, menembusi lapisan salutan serat. Ini sering kali dimulakan kerana kebersihan proses yang lemah, dan diburukkan lagi oleh elektrik statik dan pemprosesan seterusnya.
Sentiasa ikuti garis panduan reka bentuk tekanan yang disyorkan untuk serat optik. Secara amnya, peraturan ini menetapkan bahawa serat tidak boleh dikenakan stres yang lebih tinggi daripada satu setengah tekanan bukti untuk satu masa pada urutan satu saat, dan tidak lebih daripada satu pertiga tekanan ketegasan untuk suatu masa pada perintah empat jam.
Jangan letakkan alat, lekapan, komponen, dan lain-lain di atas serat optik.
Jangan mengetatkan hubungan dawai, mengikat ikat, atau benda lain yang digunakan untuk memaksa serat optik.
Elakkan penggunaan pinset atau alat lain untuk mengendalikan serat optik.
Sekiranya gentian dijepit semasa pemprosesan, pastikan tekanan penjepit adalah terhad supaya kerosakan tidak diinduksi. Sebarang bahan penjepit yang secara fizikal hubungi serat harus lancar, lentur dan tidak lentur.
Jangan sekali-kali membenarkan serat untuk menghubungi permukaan yang tidak terkawal di mana ia boleh dilangkah, dilancarkan dengan kastor kerusi, dan sebagainya.
Jangan biarkan gentian optik dihubungkan dengan tepi yang tajam atau bergerigi atau permukaan kerja.
Selalunya memeriksa sebarang kendi atau perkakasan lain yang serat boleh dihubungi untuk nicks, burrs, kakisan, dan sebagainya. Semua permukaan hendaklah lancar dan bebas daripada apa-apa serpihan atau kecacatan.
Jangan sekali-sekala mengelap serat optik dengan bahan yang kasar atau dengan pelarut organik seperti aseton.
Berhati-hati dengan kuku dan perhiasan ketika mengendalikan serat optik.
Jangan sekali-kali membenarkan serat untuk menghubungi permukaan yang tidak terkawal di mana ia mungkin menjadi tersangkut atau sebaliknya.
Bersihkan semua permukaan yang menghubungi serat dengan kerap.
Jangan memotong atau memecahkan gentian langsung ke atas permukaan kerja. Ini mewujudkan patah tekanan yang tinggi dan boleh melepaskan banyak pecahan mikroskopik di atas permukaan kerja.
Jangan sekali-kali membenarkan serat untuk menghubungi permukaan yang tidak terkawal atau kotor di mana ia boleh menghubungi bahan partikulat.
Periksa kapi, permukaan kerja dan perkakasan lain secara teratur untuk kehadiran kakisan atau pencemaran lain.
Kawalan elektrik statik. Ini boleh mengurangkan kusut serat, serta tarikan zarah kepada serat.
Pastikan sebarang tong atau bekas yang digunakan untuk memegang atau mengandungi serat bebas daripada serpihan.
Cadangan telah disampaikan untuk pengendalian serat optik yang sesuai. Garis panduan ini bertujuan untuk mengurangkan kejadian kerosakan serat atau kerosakan dan boleh digunakan untuk pelbagai proses dan aplikasi. Berikutan garis panduan ini adalah satu langkah penting dalam mewujudkan produk yang berfungsi dan boleh dipercayai menggunakan gentian optik, kerana pengendalian dan prosedur pemprosesan mungkin mempunyai kesan yang signifikan terhadap kekuatan dan kebolehpercayaan produk akhir.
